1、输送带在机尾滚筒处跑偏
可能原因：a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、配重不足、d、装载不当、洒煤、e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
2、输送带在任何一点跑偏
可能原因：a、偏栽、b、积聚煤屑、c托辊按照不当、d输送带一侧受过渡张力、e、装载不当、洒煤、f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。
3、部分输送带在任何一点跑偏
可能原因：a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当、b、边缘磨损、c、输送带呈弧形。
4、输送带在机头滚筒处跑偏
可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、托辊安装不当。
5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏
可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上、b、托辊安装不当c、积聚煤屑。
6、输送带打滑
可能原因：a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、配重不足、e、输送带与滚筒间摩擦力不足。
7、启动时输送带打滑
可能原因：a、输送带与滚筒间摩擦力不足、b、配重不足、c、滚筒胶面磨损、d、输送带强度不够。
8、输送带过度伸长
可能原因：a、过渡紧张、b、输送带强度不够、c、积聚煤屑、d、配重过大、e、双驱滚筒非同步运转、f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动
可能原因：a、输送带强度不够、b、滚筒直径过小、c、过度紧张、d、滚筒胶面磨损、e、配重过大、f、输送带与滚筒间有异物、g、双驱滚筒非同步运转、h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
10、硫化接头断裂
可能原因：a输送带强度不够、b、滚筒直径过小、c、过度紧张、d、输送带与滚筒间有异物、e、双驱滚筒非同步运转、f、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
11、上覆盖胶磨损严重、包括撕裂、凿孔、断裂、戳破
可能原因：a、积聚煤屑、b、装载不当、洒煤、c、相对装载速度过高或过低、d、装载物对带扣冲击过大、e、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
12、下覆盖胶磨损严重
可能原因：a、托辊卡住、b、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损、d、输送带与滚筒间有异物、e、输送带与滚筒间摩擦力不足、f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
13、输送带边缘磨损严重
可能原因：a、偏载、b、输送带一侧受过度张力、c、装载不当、洒煤、d、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害、e、输送带呈弧形、f、积聚煤屑、g、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。
14、覆盖层存在点状、条纹状气泡
可能原因：a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
15、输送带硬化、龟裂
可能原因：a、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害、b、滚筒直径小、c、滚筒胶面磨损。
16、覆盖层脆化、龟裂
可能原因：化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。
17、上覆盖胶有纵向槽痕
可能原因：a、侧挡板安装不当、b、托辊卡住、c、积聚煤屑、d、装载物对带扣冲击过大。
18、下覆盖胶有纵向槽痕
可能原因：a、托辊卡住、b 、积聚煤屑、c、滚筒胶面磨损。
19、托辊成槽处损坏
可能原因：a、托辊间隙过大、b、变坡点坡度太大

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